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   鈉基鑄造膨潤土在自動(dòng)造型鑄造過程中作用非常重要，其質(zhì)量好壞直接決定鑄造工件的質(zhì)量。但是不同膨潤土廠家生產(chǎn)的鈉基鑄造膨潤土之間的質(zhì)量差異非常明顯。哪些原因能夠影響這類產(chǎn)品的質(zhì)量呢，在此小編為大家講述一下相關(guān)因素。
1.生產(chǎn)工藝的選擇：
   鈉基鑄造膨潤土的生產(chǎn)是通過鈣基原礦經(jīng)過人工鈉化得到的產(chǎn)品。因此在選擇如何進(jìn)行鈉化處理的時(shí)候，工藝的選擇非常重要。常見的工藝有堆放鈉化，半濕法擠壓鈉化以及濕法鈉化。其中堆放鈉化是比較古老的生產(chǎn)工藝，是將鈣基膨潤土原礦和純堿混合后，堆放一段時(shí)間。這種鈉化需要一定的堆放場地，生產(chǎn)效率不是太高，同時(shí)鈉化效果不是很理想。半濕法鈉化是將原礦加水至35-40%，然后加入一定比例的純堿進(jìn)行對輥擠壓。將得到的泥皮堆放7天。這類鈉化從生產(chǎn)效率和效果上以及生產(chǎn)成本上是比較成熟的常見工藝。適合大批量生產(chǎn)。其中得到的鈉基鑄造膨潤土的質(zhì)量比較理想，能夠滿足絕大都數(shù)鑄造生產(chǎn)的要求。濕法鈉化的方式是將鈣基膨潤土原礦放入水池加水做成泥漿后，加入一定比例的純堿進(jìn)行攪拌。這種鈉化工藝的有點(diǎn)是，鈉化效果最好，但生產(chǎn)效率很低，同時(shí)生產(chǎn)成本很高。因此這類工藝不適合大批量生產(chǎn)使用。
2.原礦的選擇：
   鈉基鑄造膨潤土的生產(chǎn)，對原礦的要求非常高，首先原礦的吸藍(lán)量要高一般要求大于30才能用來生產(chǎn)相應(yīng)的鈉基鑄造膨潤土。在我們國內(nèi)，適合用來做鈉基鑄造膨潤土的原礦主要幾種在遼寧、內(nèi)蒙以及新疆地區(qū)。因此，國內(nèi)很多其他產(chǎn)區(qū)的廠家生產(chǎn)出來的鈉基鑄造膨潤土的質(zhì)量不穩(wěn)定，主要原因是原礦不合適。